Podczas produkcji gąbek przy użyciu apionowa automatyczna maszyna do ciągłego spienianiadziałaniu sprzętu często towarzyszą różne nietypowe zjawiska, bezpośrednio wpływające na wydajność produkcji i jakość produktu. Terminowa identyfikacja problemów i skuteczna interwencja mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia ciągłej i stabilnej produkcji. Poniżej przedstawiono kilka typowych problemów i środków zaradczych w celach informacyjnych.
(1) „Sztywność” lub skurcz pianki: Podczas spieniania, gdy pianka unosi się do najwyższego punktu, komórki pęcherzyków pękają i następuje pęcherzykowanie, co jest normalne. Jeśli tak się nie stanie, pianka może stać się „ciasna” lub mieć-zamknięte komórki. Głównymi przyczynami tego stanu rzeczy są: nadmiar katalizatora cynowego, prowadzący do szybkiego żelowania i twardych ścian komórkowych, lub zbyt duża ilość stabilizatora piany, co skutkuje nadmiernie stabilnymi komórkami pęcherzykowymi, które nie otwierają się, powodując duże zamknięte komórki.
(2) Pęknięcie piany: Jest to spowodowane przede wszystkim błędami w recepturze operacyjnej, niedokładnościami pomp dozujących, prowadzącymi do niedokładnych i niekontrolowanych receptur. Niewystarczająca ilość katalizatora cynowego lub stabilizatora piany lub spadek ich aktywności są głównymi przyczynami pękania piany. Inne czynniki mechaniczne mogą również powodować pękanie pianki, takie jak zbyt drobne komórki, obce zanieczyszczenia, zanieczyszczenie olejem, niestabilna lub zmienna prędkość taśmy przenośnika pionowej maszyny do ciągłego spieniania lub nieodpowiedni rozmiar i kształt worków polietylenowych.
(3) Przesuwanie się pianki: Dzieje się tak, gdy przenośnik płytkowy pionowej maszyny do ciągłego spieniania nie chwyta pianki, zazwyczaj po usunięciu „pierścienia rozruchowego”. Piana przestaje się unosić, a nawet może zsunąć się w dół, pozostawiając widoczne rysy na powierzchni. Przyczyny to zbyt długi czas narastania, niska temperatura sekcji utwardzania, pianka niecałkowicie wypełniająca przekrój poprzeczny-, wysoka zawartość-komórek zamkniętych, „ciasna” pianka, zbyt duża prędkość przenośnika lub nieprawidłowa instalacja.
(4) Linie ściskania: odnosi się to do wyraźnych białych powierzchni styku w bloku pianki, pojawiających się jako wyraźne białe linie na-przekrojach poprzecznych. Wytrzymałość piany w miejscu tych białych linii jest bardzo słaba, co powoduje, że produkt nie jest-spełniający wymagań. Te białe linie nazywane są liniami kompresji. Dzieje się tak, jeśli prędkość taśmy przenośnika jest zbyt mała. Aby wyeliminować linie sprężania, należy albo zmniejszyć wydajność, utrzymując stałą prędkość przenośnika, albo stopniowo zwiększać prędkość przenośnika. Podejście to polega na oszacowaniu, jak głęboko w obszarze utwardzania pianka całkowicie się podniosła. Jeżeli zaraz po wejściu do sekcji utwardzania całkowicie się podniesie, najlepiej jedynie zwiększyć prędkość przenośnika. Jeśli po całkowitym wzroście posunął się już dalej do sekcji utwardzania, lepiej zmniejszyć wydajność, utrzymując prędkość przenośnika.
Przyczyny uszkodzeń pianki blokowej podczas procesu spieniania pionowego są wielostronne i obejmują zarówno czynniki chemiczne, jak i mechaniczne związane z maszyną do produkcji pianki. Poniżej omówiono defekty pianki występujące podczas spieniania bloków, ich ogólne przyczyny i metody postępowania:
Pękanie pianki - Na późniejszym etapie spieniania szybkość rozszerzania przekracza szybkość żelowania. Zwiększ ilość katalizatora cynowego, aby przyspieszyć szybkość żelowania.
Pękanie poprzeczne w środku pianki - Spowodowane nierównomiernym rozkładem materiału prowadzącym do częściowego nakładania się materiału. Rozłóż materiał równomiernie i upewnij się, że forma papierowa transportująca jest płaska i wypoziomowana.
Poprzeczne pęknięcia na skórze pianki - Nieodpowiednia prędkość przenośnika powoduje wąską strefę kremu i duże nakładanie się materiału. Monitoruj stan kremowania i odpowiednio dostosuj prędkość przenośnika papieru.
Wewnętrzne pęknięcia wzdłużne pianki
① Nierówna prędkość przodu pianki, powodująca „tarcie” pianki o papier. Dostosuj prędkość przemieszczania się piany, aby była spójna.
② Wyciek w rurociągu katalizatora aminowego powodujący miejscowy nadmiar katalizatora w piance. Regularnie sprawdzaj wszystkie rurociągi materiałów, aby zapobiec wyciekom.
Skurcz pianki przy jednoczesnym zamknięciu komórek
① Prędkość mieszania maszyny do produkcji pianki jest zbyt niska. Zwiększ prędkość mieszania.
② Nadmiar katalizatora cynowego. Zmniejsz ilość katalizatora cynowego.
③ Niewystarczający dopływ powietrza (szczególnie przy niskiej temperaturze materiału). Zwiększ natężenie przepływu powietrza, aby zwiększyć zawartość otwartych komórek.
Grube komórki w korpusie piankowym
① Nadmierne użycie katalizatora aminowego lub zbyt wysokie temperatury materiału, prowadzące do nadmiernego ciepła reakcji. Dostosuj formułę, zmniejsz ilość katalizatora aminowego i dostosuj temperatury.
② Układanie korpusu piankowego zbyt wcześnie po spienieniu, zapobiegając wewnętrznemu rozpraszaniu ciepła. Po-utwardzeniu wstępnym pianki nie należy układać zbyt wcześnie; należy go ułożyć oddzielnie na 2 godziny przed-utwardzeniem.
Pasemko
① Materiał zbyt szybko się kremuje. Zidentyfikuj przyczynę przedwczesnego kremowania (np. nadmiar katalizatora, wysoka temperatura itp.) i zajmij się nią. Dodatkowo poszerz strefę kremu, aby umożliwić pewne nakładanie się nieprzereagowanego materiału.
② Nierówne mieszanie materiału. Dostosuj odpowiednio prędkość przenośnika, zwiększ prędkość mieszania i sprawdź instalację głowicy mieszającej.
Duże kieszenie powietrzne
① Słaby efekt mieszania, uniemożliwiający równomierne włączenie rozproszonego powietrza. Popraw wydajność głowicy mieszającej i zwiększ prędkość mieszania.
② Osiadanie pigmentu. Zwiększ czas mielenia kulowego roztworu pigmentu.
③ Zbyt duża prędkość rozładowania, powodująca nadmierne uderzenia i zatrzymujące pęcherzyki powietrza. Dostosuj prędkość głowicy miksera i wielkość kąta ostrego.
Ciało piankowe nie tworzy się
① Temperatura materiału za niska (poniżej 16 stopni). Zwiększ temperaturę do powyżej 20 stopni.
② Dezaktywacja katalizatora. Sprawdź aktywność katalizatora.
③ Jakość poliolu niezgodna-, np. nadmierna kwasowość. Jeśli dostosowanie receptury nie rozwiąże problemu, zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia.
Podsumowując, nieprawidłowe zjawiska podczas procesu produkcyjnego z pionową maszyną do ciągłego spieniania często wiążą się z wieloma czynnikami, takimi jak projekt receptury, właściwości materiału, stan sprzętu i parametry procesu. Systematyczna analiza przyczyn źródłowych, naukowe dostosowanie warunków procesu oraz ulepszone monitorowanie i konserwacja podczas produkcji to ważne ścieżki skutecznego zapobiegania wadom jakości pianki i ich rozwiązywania. Ciągła optymalizacja procesu i precyzyjne działanie przyczynią się do osiągnięcia wydajnej i stabilnej produkcji gąbek.